榨油机怎么清理

清洗榨油机需要先关闭电源，将接油盒、接渣盒、料斗、榨膛镶套和安全盖取出，开启电源，使机器处于待机的状态，长按点动反转键，用干净的抹布对螺杆反复进行擦拭，最后将榨膛以及取下的零件清洗，擦干后重新安装。

1、零件取出

先将榨油机的电源关闭，把接油盒以及接渣盒取出，之后取下料斗、榨膛镶套和安全盖，榨膛取出时可以一只手握住榨膛部分，另一只手按照逆时针的方向将锁紧圈松开，然后轻轻的将榨膛向外抽出。

2、螺杆清洗

开启电源，使榨油机处于待机的状态下，长按点动反转键，另一手用干净的抹布包住螺杆反复进行擦拭，直至没有污垢为止，之后使用木棒之类的工具将榨膛内的渣物清除掉。

3、榨膛清洗

等榨膛内的渣物清除干净后，可以将其拿到水龙头下面，用毛刷将其刷洗干净，之后将过滤网零件、接渣盒、接油盒、护油罩、料斗以及碎渣器等零件逐一进行清洗并且擦拭干净便可重新进行安装。

全自动榨油机常见的故障与排除办法

1 螺旋轴忽然被卡住。产生缘由一是加料过快，负荷忽然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不润滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的扫除办法一是立刻停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是进步机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。

2 有异常的尖叫声。其缘由一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是光滑不良。四是下料不均或过猛。相应的扫除办法一是立刻停车清算。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注光滑油。四是加料要平均。

3 出油率不稳。其缘由一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣梗塞。三是机体温度或料温过低。扫除办法一是调理好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好、疏浚好油路。三是进步机温或料温。

4 出饼不顺利，厚薄不平均，外表不润滑。产生缘由一是出饼圈与主轴锥面不润滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整办法一是磨光外表。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。

5 消费率较低。缘由一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。处理方法一是改换零件。二是调理榨条间隙或改换新榨条。

6 出油混浊。其缘由一是油料过干。二是机体温度低。处理办法是调理油料水分和进步机温。

7 冒渣严重。其缘由一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。处理办法是改换榨条，调整间隙，并调理好出饼口间隙。

8 出饼太厚，调理手轮调不进去。其缘由是螺纹处被碎渣阻塞，应及时肃清螺纹中杂物。

9 进料口存油。其缘由一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙梗塞。扫除办法是将榨油出油间隙恰当调大，将榨膛清洗洁净。

10 皮带打滑。其缘由一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。

11 轴承、轴套过热。其缘由一是光滑不良，油孔堵死，应及时疏浚油路。二是主轴转速过高，装置不同心。应降低转速，检查同心度。

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