新买的刀具第一次怎么处理

新买的刀具要经过清洗消毒处理。首先将刀具浸泡在温水中，然后使用洗洁精对其进行刷洗，直到将刀具上方的杂质和油污清洗干净，再将其捞出晾干，使用棉签沾取酒精后涂抹刀具即可，在存放刀具时要注意，不能将其放在潮湿的环境中，以免生锈。

新买的刀具第一次如何处理

1、进行清洗

新买的刀具第一次使用前，要经过清洗处理。准备一个水盆，并向其中倒入温水，然后将刀具放入其中浸泡五分钟，再使用沾有洗洁精的海绵擦拭刀具，将上方的油污和污渍清洗干净即可。

2、消毒处理

清洗好的刀具要放在通风处晾干，然后使用海绵蘸取酒精后，擦拭刀具的手柄以及刀面，对其进行消毒处理，等待酒精挥发后，再次将刀具放在清水中，清洗一遍即可。

3、注意事项

在使用刀具后，要及时对其进行清洗，以免刀具切水果或者触碰油污、汗渍后出现生锈的现象，如果刀具长时间不使用，要向刀面涂上保护油，并将其放在干燥的环境中，以免刀具受损，无法再次使用。

刀具管理办法

刀具管理办法

1.目的：

1.1有效控制刀具的请购、领用、使用保管、以旧换新、移交、报废、损坏赔偿等事项，以降低成本 。范围：

2.1本公司各部门因工作所用的刀具；

2.2员工使用刀具的领用、退库、交接、报废。

3.权责：

3.1刀具请购要经部门科长和经理审批提报，刀具的领用由部门科长审核；

3.2仓库管理员负责对要做安全库存的刀具提出请购，经科长经理审批后提报；

3.3仓库刀具管理员负责刀具进出库建账、发放领用、使用监督、落实以旧换新原则；

3.4刀具领用后的管理主要责任为各车间组长级，科长负监督管理责任。

3.4领用人员负责自己所领用的刀具保管，正确使用，报损，遗失要赔偿。

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5.1请购

5.1.1新导入之刀具经刀具负责导入评估测试的工艺部门确认后可投入使用，评估报告经过审批后交接至生产部，第一次申请购买由生产部完成，购买后即转为常用刀具，需求人员根据实际需求填写物品购买申请单，由部门经理审批后，将申请单交给仓库管理员；

5.1.2常备的需要安全库存的刀具由仓库管理员进行申请购买，仓库管理员根据库存所需的品种，规格及数量提交申请单，经逐级签核后给采购人员，统一采购，并跟踪交期。每个季度由仓库会同生产部、工艺科一并核对安全库存备用量标准，如有需要进行适当调整。

5.2验收

5.2.1必须由合格的供应厂商提供，必须有出厂合格证；

5.2.2所有进厂刀具必须经过数量规格清点，由品保部验收后方可入库；

5.2.3验收合格的，仓库管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于仓库中指定的位置；

5.2.4验收过程中出现问题的刀具不得入库，及时通知采购人员更换或退货。

5.3领用

5.3.1刀具领用明细台账由仓库管理员建立，用于控制个人、班组刀具的领用，确立损坏、遗失时的赔偿数量依据，以及员工异动、离职时交接手续**的依据；

5.3.2刀具领用由使用部门组长或指定领用人填写【领料单】，经科级主管以上审核，批准后使用人到仓库领用，并做好登记；

5.3.3所有有使用履历的工具、刀具必须遵循以旧换新的领用原则；报废后的旧刀具交回仓库，由仓库管理员和领用人共同确认数量后，再新领用刀具。其他工具、量具同样需要实施以旧换新的领用方式。

5.4刀具的日常管理及使用

5.4.1刀具台账主要登记往来明细，仓库管理员要及时、准确维护工（量）具入库与发放，保证做到账、物一致，要经常核对账物做到准确无误，以便于季度和年终盘点；

5.4.2车间刀具按组管理，做好管理台账，落实组长负责制；各组、人保管好自己所领用的刀具；刀具原则上禁止外借，如因外借发生损坏或丢失，均由领用人照价赔偿；

5.4.3所有刀具一律按【领料单】**领用手续 ，领料单必须由各相关负责人签字方能生效，领出时由仓库管理员录入登记，领用人签字生效；

5.4.4使用人应深入了解刀具使用的方法，加强维护保养，正确使用刀具；

5.4.5刀具磨损由使用部门内部自行磨刀，直至报废方可以旧换新；

5.4.6车间内部管理：刀具应按规格分开并标识，规定放置区域以及刀具柜；

5.4.7损坏后但可维修的刀具，送供应商维修，非正常损坏责任人作赔偿处理。

5.5刀具报废

5.5.1班组长要经常宣传爱护和节约使用刀具，督促本班组、个人严格遵守《刀具管理办法》，要每周抽查刀具的部门在库数量是否符合，保证刀具安全；生产部各科室指定一名刀具报废确认人（原则上由责任科长或者资深组长担当），刀具使用到需要报废时，需要规定人员确认报废后，拿到刀具仓库更换，新领用刀具。

5.5.2所有员工要爱护和节约使用，个人领用的刀具要放置在个人工具箱上锁管理；

5.5.3刀具报废品均通过以旧换新的方式归集到仓库刀具管理室，按照月份分开放置在特定箱子内待处理；人为原因损坏和丢失工具、刀具、量具时，由损坏责任人填写【报废申请单】，经班组长、部门经理确认，作出赔偿后，仓库予以核销，（无法确认损坏责任人时，由领用人承担赔偿）；

5.5.4不能再用需报废的刀具由仓库刀具管理员提出处理，每月底由仓库刀具室拉出报废刀具清单，生产部核对实际报废状况，确认无异常则每月一次由生产部集中填写【报废申请单】，经部门经理确认后，审批报废。

5.5.5部门内刀具台账管理以及月度盘点

生产部各科要各自做好部门刀具管理台账，每月新领刀具或退库刀具要在台账上体现数量增减情况。部门内每月一次对刀具在库进行盘点，核对刀具数量，确保刀具无遗失或人为损坏。公司财务部门至少每年组织四次以上公司级大盘点，必须核对生产部刀具在库情况。资材科每月提交生产部门刀具领用清单（刀具及砂轮等）给生产副总室，核对刀具领用数量以及对应的费用，以便进行适当管控。

5.6刀具移交或离职退库

5.6.1员工离开原工作岗位（含公司内部调动）须**刀具及工量具缴回手续，在其填写单据时，移交人员到仓库退还刀具及工量具，仓库管理员确定移交数量，并在登记表上核销（如有刀具不够数量，应在移交表上签字时注明缺少的刀具，并由部门文员通知从其工资中扣除），将登记表附在单据后面，由部门相应主管签核后，进入程序流转；

刀具交接流程：交接人持个人领用刀具及工量具到仓库归还，查个人领用账--仓库管理员确认、签字→主管签核→**离开原工作岗位流程。

5.7处罚与赔偿

5.7.1人为损坏及丢失应作赔偿处理，按新、旧程度及使用时间、按折旧后的残值计算，

并依据公司规定处罚；新刀具丢失或人为损坏全价赔偿，其他使用一定时间的刀具按照使用后有效长度核定赔偿比例，比如仍有一半以上长度可用但遗失时，赔偿50%。如果是刀杆夹头等遗失的，使用时间超过2个月以上的，赔偿70%比例价值，不足两个月即遗失时，照全价赔偿。

5.7.2对损坏和丢失刀具的责任者，应按其情节，给予适当的批评教育，对违反操作规程和累教不改和严重责任者，应给予必要的行政处分；

5.7.3私自拿出厂的一经发现，除全额赔偿外，严重者予以除名处理；两次以上实施此类行为、情节特别恶劣者甚至送交公安机关按照盗窃公司财物进行追究处理。

5.8刀具安全在库的审定

5.8.1刀具经工艺部门评审通过导入后，由使用部门申请采购。每三个月由仓库刀具管理员拉出刀具在库清单以及对应规格的刀具月度使用量，召集生产部、刀具仓库和采购部关联科长以上人员检讨刀具在库数量，根据实际使用的状况以及成本情况，确定刀具备库种类和数量，然后将此数量报生产副总以上人员签字确认，按照此方案由仓库实施备库。

6.相关文件：

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7.附件：

7.1【刀具领用明细】

7.2【领料单】

7.3【报废申请单】

滚刀使用基础知识（一）

滚刀的质量直接影响其生成的齿轮的最终质量。有相应的国家标准规定了滚刀的齿轮滚刀公差规范，如果滚刀出现质量问题，制造商通常可以在齿轮的轮廓中识别出来。下面的一些注意事项有助于避免和解决此问题。

当然，刀具的价格与其质量直接相关。当今更高质量的齿轮要求要求使用更高质量的切削刀具，通常是 国标 AA 或 AAA。例如，与 AA 版本相比，AAA 硬质合金滚刀的价格溢价 30%以上。如此高的标准确保滚刀错误不会产生不良齿轮。在权衡高品质滚刀的成本和收益时，制造商应根据刀具寿命经验或滚刀供应商提供的估计来分析每个零件的切削刀具成本。

消除滚齿齿轮中的误差源时，首先要考虑的是滚刀的安装。滚刀和滚刀轴表面的状况和光洁度至关重要，这些表面应没有任何颗粒、碎屑、磨屑、刻痕、毛刺或损坏。制造商必须使用高精度滚刀轴。请记住，再高精度的东西可能会由于日常磨损而丧失精度。滚刀架必须极其小心地维护。该物品发生的任何损坏都可能在锐化和随后的滚齿中产生错误。如果使用垫片，面必须平行于 0.002 以内。在使用螺纹螺母的心轴上，螺母的夹紧面必须垂直于螺纹，误差在 0.002以内。 还建议对螺纹进行研磨。（图1）

图 1：滚刀的芯轴

安装滚刀时，应使用以下程序： 首先应将滚刀安装在心轴上，用手拧紧螺母并检查跳动是否过大。如果滚刀运行不正常，则应检查中心是否有任何类型的颗粒或碎屑。如果中心没有任何东西，则应检查心轴的整个长度是否有跳动，因为它可能会弯曲。接下来应拧紧螺母并再次检查滚刀。如果正在使用垫片且滚刀未正确运行，则应旋转垫片。旋转垫片后，应拧紧螺母，再次检查滚刀。如果两三次后仍有跳动，则应检查垫片的平行度。

滚刀制造商密切关注轮毂直径和轮毂表面。这些特征是在工具制造过程中使用的基准面。必须格外小心，以确保这些表面没有刻痕和其他处理损坏。每次将滚刀安装在滚齿机或滚刀磨刀器中时，都使用轴台和端面来修整滚刀。

滚刀制造商通常使用端面来标记滚刀数据，例如模数、压力角、导程角、精度等。这种标记可以使用化学蚀刻工艺或使用激光将数据烧入端面来完成。在这两种情况下，都可以避免材料堆积，这与常规雕刻或铣削不同。后一种情况会深入到工具的表面，并会在加工过程中在表面产生高点。在这种情况下，制造商可以在将工具安装到任何心轴上之前确保表面打磨光滑。任何材料堆积都可能导致滚刀在安装过程中无法正常运行。

如图 2 所示，可以通过将滚刀安装在中心之间的测试心轴上来测量轴台的径向跳动。然后放置一个千分表，使其触针位于轴台的外径上。然后旋转滚刀，测量径向跳动。应检查表针已经压实。

图 2：轴台径向跳动的示例

图3：轴台径向跳动示例

在图 3 中，可以以相同的方式测量轴台的径向或端面跳动，只是指示器的触针放置在轴台的表面而不是外径上。在进行任何其他检查之前，您必须确保这两项检查得到验证，并且径向和端面跳动在规格设定的公差范围内。

大多数滚刀都设计多为零度（径向）前角切削面，即直槽。滚刀磨尖后，应检查前刃面并符合滚刀的精度标准。虽然大多数滚刀都设计为零前角，但特殊场合可能需要负前刀角或正前刀角滚刀，详细请参考之前发的文章《滚齿原理及滚刀基本知识》。重新修磨滚刀时，刀具的前角必须恢复到原来的前角设计；否则，滚齿时会产生齿廓误差。

前角误差会影响刀具产生的压力角。图 4 和图 5 显示了使用带有前角误差的刀具滚齿的齿轮的结果。

图 4：具有正前角误差的滚刀。

图 5：具有负前角误差的滚刀

如果前角误差超过滚刀的质量标准公差，则应调整滚刀刃磨工艺，重新刃磨滚刀，直至偏差在公差范围内。在大多数滚刀刃磨机上，通过将砂轮移动到滚刀的中心线（对于零前角滚刀）或移动到正确的偏位值（对于正和负前角滚刀）来纠正前角误差。

保持滚刀质量的一个关键方面是适当重磨。如果滚刀刃磨不正确，原始刀具几何形状将丢失。由于正确的工具几何形状是产生所需轮廓的原因，因此工具几何形状中的任何缺陷都会出现在成品轮廓上。

滚刀刃磨时，需要解决的一些区域是砂轮主轴、工作主轴和尾座。

首先，磨削主轴应具有极高的刚性并且没有任何端部游隙。如果系统中存在端部间隙或刚性问题，滚刀很可能会出现不良光洁度，并且在磨削过程中可能会出现碎齿。松动的砂轮螺母也会导致同样的问题。

其次，工作主轴必须运行正确。如果这个主轴有任何跳动，它会在磨削过程中转移到滚刀上。

三、尾座必须与工作主轴对齐。如果尾座未对齐，则滚刀很可能会因刀刃误差而被磨锐。

最后，上述问题并没有列出所有对滚刀质量很重要的问题，但它们为新手齿轮制造商提供了一个良好的开端。滚刀质量对于高质量齿轮制造至关重要。成功应用这些滚刀需要在滚齿操作使用之前对已安装的滚刀进行适当的检查。最后，前角误差和锐化不良是直接的错误，可以从它们对检查齿轮轮廓的影响中进行故障排除。 

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